Стационарный бетонный завод HZS150

Модель хоста: JS2500
Мощность смешивания: 2 × 40 кВт

Теоретическая производительность: ≤ 150 м³/ч
Область применения: Широко используется в крупномасштабных строительных проектах, таких как дороги, мосты, плотины, аэропорты, порты, а также на коммерческих бетоносмесительных заводах и заводах по производству сборных железобетонных изделий с длительными сроками строительства.
Введение продукта:

Теоретическая производительность бетоносмесительной установки HZS150 составляет 150 м3/ч. В основном включает в себя двухканальный смеситель принудительного действия JS2500; PLD4000 дозаторная машина, ленточный конвейер, цементный силос, шнековый конвейер, полностью автоматическая система управления, водяные весы, порошковые весы и другое вспомогательное оборудование.
Номинальная емкость смесителя составляет 2500 л, а емкость дозатора 4-камерной дозаторной машины составляет 4000 л. Благодаря таким технологиям управления, как электронное взвешивание, микрокомпьютерное управление и цифровой дисплей, взвешивание оснащено буферными устройствами и функциями автоматической компенсации, что обеспечивает более точную точность измерений. Весь производственный процесс, от дозирования до смешивания и разгрузки, осуществляется в полностью закрытой среде, которая является пыленепроницаемой и шумопоглощающей, что подчеркивает ее экологичность и экологичность.
Теоретическая производственная мощность бетоносмесительной установки Double Line 180 достигает 2 × 150 м3/ч при использовании двух принудительных смесителей JS2500 и двух систем подачи, что значительно увеличивает производственную мощность. Преимущество двойной линии заключается в том, что когда одна линия смешивания отверждается, другая линия все еще может работать в нормальном режиме, обеспечивая нормальную подачу бетона без задержки в ходе проекта.
Двойная смесительная установка 150 включает в себя два ряда цементных силосов, дозаторы, а также вспомогательные шнековые и ленточные конвейеры. Он управляется компьютерной автоматической системой для выполнения операций смешивания и дозирования на двойной линии 180, а электронная система взвешивания точно измеряет жидкие и порошковые материалы.
Бетоносмесительная установка HZS150 имеет: равномерное перемешивание, точное измерение; Полностью автоматизированная работа с системой более удобна; Оборудован эскалаторами, обслуживание и содержание более удобны; Может быть оснащен камерой для полного контроля на протяжении всего процесса; Хорошие экологические показатели и высокая степень модульности.
Система смешивания:
Бетоносмесительная установка 150 оснащена двойным горизонтальным валом принудительного смесителя JS2500, который обладает высокой производительностью смешивания, коротким временем смешивания, хорошей однородностью смешанного бетона, высокой эффективностью производства, красивым внешним видом и надежной работой.

Обладает хорошим эффектом смешивания с пластичным бетоном, сухим твердым бетоном и другими видами бетона с различными пропорциями. Верхняя крышка оснащена смотровым окном, смотровой дверцей и устройством подачи.
Ингредиенты и система транспортировки:

Система дозирования и транспортировки состоит из дозаторной машины для заполнителей, весового бункера и ленточного конвейера.
Благодаря широкой и высококачественной конвейерной ленте, он обладает такими характеристиками, как большое расстояние транспортировки, стабильная работа, плавность и плавность, высокая непрерывность и длительный срок службы.
Дозаторная установка
Дозаторная машина, поддерживающая смесительную установку 150, является PLD4000 моделью. При практическом использовании дозаторная машина с 4 или 5 отделениями может быть выбрана в соответствии с требованиями на месте.
Материал подается из бункера для заполнителя в бункер для взвешивания, а компьютерная система взвешивания взвешивает материал, который может выполнять такие функции, как настройка взвешивания, коррекция ошибок и сигналы управления выводом.

2. Ленточный конвейер

Ленточные конвейеры в основном состоят из конвейерных лент, роликов, трансмиссионных устройств, очистительных устройств, эскалаторов, рам и т. д.

После взвешивания заполнитель выгружается горизонтальным ленточным конвейером, а затем по диагональному ленточному конвейеру отправляется в ожидающий бункер.

Используя высококачественные конвейерные ленты, он обладает такими характеристиками, как большое расстояние транспортировки, стабильная работа, высокая непрерывность и длительный срок службы.

С обеих сторон ленточного конвейера имеются каналы для технического обслуживания, что упрощает ежедневное обслуживание и ремонт.

Рабочий процесс: бункер для песка и камня дозатора → бункер для взвешивания → горизонтальный ленточный конвейер → наклонный ленточный конвейер → бункер ожидания → смесительный хост.
Бункер для хранения порошка и система транспортировки:

Бункер для хранения порошка и система транспортировки состоят из бункера для цемента и шнекового конвейера.

Процесс работы следующий: силос для порошка → шнековый конвейер → бункер для измерения порошка → хост для смешивания.

1. Цементный силос
Цементный силос представляет собой стальной конструкционный элемент, состоящий из цилиндра, кронштейна, клапана, устройства для разрушения арки, транспортировочной трубы и пылеуловителя.
Порошок подается на склад по конвейерной трубе под давлением, а газ под давлением на складе выводится через верхний пылеуловитель.

Цементный силос оснащен индикаторами верхнего и нижнего уровня, которые могут отображать пустое и полное состояние силоса.
2. Спиральный конвейер

Шнековый конвейер отвечает за транспортировку порошка из бункера для порошка в бункер для измерения порошка.
В основном состоит из корпуса трубы, входной и выпускной трубы, спирального вала, промежуточного опорного седла, устройства передачи мощности и т. Д., Он имеет высокую скорость передачи, хорошую герметизацию, отсутствие загрязнения пылью, может собираться секциями и удобен в транспортировке.
Система взвешивания:

Измерительная система бетоносмесительной установки HZS150 разделена на три части:

1. Метод взвешивания песка и гравия заключается в измерении веса, а в состав весов входят ленточные весы и ковшовые весы;

2. Метод взвешивания порошка заключается в измерении веса, а в конструкции обычно используются ведерные весы;

3. Смешивание воды и добавок обычно измеряется с помощью расходомеров или ведерных весов.
Полностью автоматическая централизованная система управления:

Благодаря использованию высокоточных приборов управления дозированием дозирование является точным и стабильным, метод расчета надежен, а ошибки эффективно контролируются. Оснащен системой диагностики неисправностей, которая может направлять и помогать пользователям в устранении неполадок; Хранение и извлечение формул являются гибкими и адаптируемыми, что позволяет извлекать любую формулу в любое время. Динамический дисплей панели, который может четко понимать рабочее состояние каждой детали. Интуитивно понятный интерфейс мониторинга, который позволяет четко и точно наблюдать за рабочим процессом на месте и управлять печатью отчетов.